Uus väljalase – horisontaalsete servade lihvimismasin

TheHorisontaalse serva lihvimise poleerimismasinon professionaalne automatiseeritud töötlemisseade, mida kasutatakse peentöötluseks, nagu lihvimine, poleerimine, lamedate toorikute servade faasimine. Seda kasutatakse laialdaselt kivi-, keraamika-, klaasi- ja paagutatud materjalide süvatöötlemistööstuses, see on põhiseade kiviservade kujundamiseks ja töötlemiseks, et parandada servade kvaliteeti ja töötlemise tõhusust.

Selle põhifunktsioon seisneb horisontaalses struktuuris{0}}toorikut transporditakse stabiilselt horisontaalse konveierilindi (või vaakum-adsorptsiooniga transpordisüsteemi) kaudu ja seda töödeldakse pidevalt läbi mitmete lihvimispeade komplekti. Erinevalt vertikaalsetest mudelitest saab horisontaalse kujundusega töödelda suuri -mõõtmelisi toorikuid.

Seadmed töötavad kõrgelt automatiseeritud põhimõttel: tavaliselt juhib seda puuteekraani liidesega PLC-süsteem. Toorik söödetakse automaatselt sisse ja lihvimispea pöörleb suurel kiirusel, et töödelda servi. Kogu protsess ei vaja sagedast käsitsi reguleerimist, saavutades integreeritud toimimise alates söötmisest kuni valmistoote väljastamiseni.

"ZhongLi" 14-pealine servalihvimismasintutvustatakse hiljuti. Spetsifikatsioonid on järgmised:

1. sissejuhatus14-pealine servalihvimismasin:

See masin kasutab arvjuhtimisega etteande reguleerimist, kivi töötlemisel teemantketta vormimist ja vesilihvimisdetailide poleerimist ning see on varustatud tigupandla ja liigendiga, mis suudab lihvida igat tüüpi lamedate kivide parempoolset-alumist serva ja paksenevat serva vastavalt kivi suurusele ja paksusele. Töödeldava kivi külje ja väikese ülemise ja alumise kaldenurga, 45-kraadise faasi ja ümara serva vormimis- ja töötlemata lihvimis- ja poleerimisprotsessi saab lõpetada korraga. Töödeldud toote heledus on sama, mis plaadil. Selle masina struktuur on arenenud ja mõistlik. Kasuliku mudeli eelisteks on kõrge täpsus, kõrge efektiivsus, mugav töö ja lihtne hooldus. Vastavalt töötlemisnõuetele saab lihvpea etteandekiirust ja kiirust lihvimisprotsessis reguleerida. Masina tavakasutuses on see võrdne 20 inimese töökoormusega tavalisel kivitöötlemisel ning käsitsi töötlemisel tekkinud tehnoloogilised vead kõrvaldatakse.

2. Tehnilised parameetrid14-pealine servalihvimismasin:

3. Lihvketta jaotus14-pealine servalihvimismasin:

4. Pildidkohta14-pealine servalihvimismasin

5. Masinajoonis14-pealine servalihvimismasin:

Igapäevased hoolduspunktid (14-pealine servalihvimismasin)
14-pealisel servalihvimispoleerimismasinal on rohkem funktsionaalseid komponente, mistõttu tuleb stabiilse töö tagamiseks ja tööea pikendamiseks järgida eksklusiivseid hooldusparameetreid (eesmärk kasutusiga 8000 töötundi või rohkem). Järgmised on üksikasjalikud eksklusiivsete parameetritega hoolduspunktid:

Igapäevane hooldus (pärast iga vahetust, kohustuslik)

- Seadmete puhastamine: 14 lihvimispea, konveierilindi ja veepaagi loputamiseks kasutage kõrgsurvevett- (rõhk 0,3 MPa või alla selle); pühkige puuteekraani ja juhtpaneeli kuiva lapiga, et vältida veekahjustusi; puhastage tolmukogumisfilter (filtri peenus 10μm) ja veenduge, et õhu sisselaskeava oleks sujuv;

- Kontrollige lihvimispäid (ainulaadne asendustsükkel): jälgige iga lihvpea kulumist: töötlemata lihvpead (teemantlihvketas, osakeste suurus 80#-120#) vahetustsükkel 200-250 töötundi; peenlihvpead (teemantlihvketas, osakeste suurus 200#-400#) asendustsükkel 300-350 töötundi; poleerimispeade (vaigupoleerimisratas) vahetustsükkel 400-500 töötundi. Kui pinna kulumine ületab 2 mm või on ebaühtlane, vahetage see õigeaegselt välja;

- Drenaaž ja reovee ärajuhtimine: puhastage veepaagi filtrisõel (silma suurus 200 mesh), tühjendage reovesi veepaaki (reoveehoidla kuni 5L) ja lisage puhast vett kuni standardse vedelikutasemeni (150-200L); kontrollige vee tsirkulatsiooni voolukiirust (suurem kui 15 l/min või sellega võrdne), et 14 lihvimispead oleksid täielikult jahtunud.

Iganädalane hooldus (iga 5-7 tööpäeva järel, põhielemendid)

- Määrdehooldus (eksklusiivne määrdeaine ja doseerimine): lisage konveierilindi laagrile No. 32 mehaanilist õli (annus: 5-8 ml laagri kohta), 14 lihvimispea spindlit (annus: 3-5 ml spindli kohta); kontrollige tsentraliseeritud määrimissüsteemi õlitaset (standardne õlitase: 1/2-2/3 õlipaagist) ja ebapiisava õlisisalduse korral lisage õigeaegselt; servomootori reduktori määrimistsükkel on 2000 töötundi (määrdeaine mudel: N320 käigukastiõli);

- Kontrollige elektrilisi komponente: kontrollige toiteallika juhtmeid, 14 lihvpea mootorit (igaüks nimivõimsus 1,5 kW) ja andureid (positsioneerimistäpsus ±0,1 mm) lõdvuse või vananemise suhtes; puhastage elektriline juhtpult (tolmu kogunemine 0,5 mm või vähem), et vältida soojuse hajumist mõjutavat tolmu;

- Konveierilindi reguleerimine: kontrollige konveierilindi pinget (standardpinge: 5-8N/mm), kui see on lahti, reguleerige pingutusseadet; konveierilindi kõrvalekalle peab olema ±0,2 mm/m ja pinna tasasuse viga peab olema väiksem või võrdne 0,1 mm/m.

Igakuine hooldus (iga 20-30 tööpäeva järel, täppiskalibreerimine)

- Töötlemistäpsuse kalibreerimine (eksklusiivsed kalibreerimisparameetrid): kasutage konveierilindi tasasuse kalibreerimiseks nivoojoonlauda (täpsus 0,02 mm/m) ja mikromeetrit (viga 0,1 mm/m või vähem) ja 14 lihvimispea paralleelsust (parallelism kui 1 mm); iga lihvimispea spindli vertikaalsus (perpendikulaarsusviga 0,05 mm/m või väiksem) tuleks kalibreerida ja kõrvalekallete korral tuleks kinnituspolte pingutada;

- Kontrollige põhikomponente: kontrollige servomootori (müra vähem kui 75 dB), reduktori (temperatuuri tõus kuni 40 kraadi) ja veepumba (kõrgus kui 20 m või rohkem) kulumist; kontrollige 14 lihvimispea võlli tihendusvõimet (ei leki vett, rõhukindlus on suurem kui 0,6 MPa või sellega võrdne); vajadusel asendage kulunud osad;

- Üldine ülevaatus: viige läbi seadmete põhjalik ülevaatus, sh tolmu-kindla katte terviklikkuse, veetoru tiheduse (veelekete puudumine) ja hädaseiskamisnupu tundlikkuse üle (reageerimisaeg 0,1 s või väiksem); testige automaatset rikkehäire funktsiooni, et tagada seadme ohutu ja töökindel olek

Kivitööstus (sealhulgas marmor, graniit, kvartskivi, tehiskivist jne) on servalihvimispoleerimismasinate kõige olulisem kasutusvaldkond. Kivitooted, nagu hoonete fassaadid, põrandaplaadid, hauaplaadid ja astmed, vajavad kvaliteedi ja ohutuse tagamiseks ranget servaviimistlust.

Praktilised rakenduse stsenaariumid ja efektid:

Suure-suurusega kiviplaatide töötlemine: hoonete fassaadidel ja suurtes avalikes kohtades kasutatavate suurte-suuruste kiviplaatide jaoks suudab horisontaalne servalihvimismasin tagada stabiilse transportimise ilma kõrvalekaldeta.

Hauakivi ja astmekivide töötlemine: Hauakivi servad ja astmekivi serv vajavad kena välimuse tagamiseks täpset faasimist ja poleerimist. Servalihvimispoleerimismasin suudab täpselt töödelda 45-kraadiseid kaldusid ja kaareservi suure täpsusega.

Kivi tööpinna töötlemine: kivist köögitasapinnad ja vannitoa tualettruumid vajavad sujuvat liitmist ja servade tihendamist. Servalihvimispoleerimismasin suudab liimimispinna lihvida kõrge tasapinnani, tagades, et paksendatud serv on sile ja ühtlane kogu pinnaga.