Kuidas töödelda hauakivi 5-teljelise CNC-sildaega?

Kui töötate surnuaial või mälestuskivide töökojas, peate teadma, et hauaplaadi töötlemine ei tähenda ainult graniitplokist ristküliku kuju lõikamist. Tõeline väljakutse seisneb selles, kuidas teha kiri, fotograveering ja kumerad servad ühte seadistusse. Traditsiooniline käsitsi nikerdamise või tavalise 4-teljelise sildsae kasutamine on liiga aeglane ja ebatäpne. Nii paljud kliendid küsivad minult: "Kuidas hauakivi töödelda5-teljeline CNC-sillasaag?" Täna jagan meie reaalsel tehasekogemusel põhinevat samm-sammulist juhendit ja selgitan, miks see masin on teie tootmise jaoks parim lahendus.

Hauakivide töötlemisel on pikk ajalugu. Varem kasutasid töötajad nime ja kuupäeva käsitsi nikerdamiseks pneumaatilisi tööriistu ja peitlit. See võtab ühe tüki jaoks mitu tundi, isegi päevi. Hiljem tuli turule tavaline 3-teljeline või 4-teljeline sildsaag, mis saab kuju lõigata, kuid 3D-kõvera pinna ja sügava tähegraveeringu jaoks sellest siiski ei piisa. Kuna tavalise masina spindel ei saa vabalt kallutada ega pöörata, peate tooriku asukohta mitu korda muutma või ühe hauakivi viimistlemiseks kasutama teist masinat. See põhjustab madalat efektiivsust ja kõrgeid tööjõukulusid. Samuti on erinevate protsesside vaheline ühendus väga ilmne, mitte ilus. Nüüd on 5-teljeline CNC-silla saag mõeldud täpselt selle valupunkti lahendamiseks. See võib ühe kinnitusega teha lõikamist, freesimist, puurimist, graveerimist ja poleerimist. See on hauakivitööstuse jaoks suur revolutsioon.

Miks me ütleme, et 5-teljeline CNC-silla saag on palju tõhusam kui tavaline masin? Lubage mul tuua teile võrdlus. Tavalise 600x800x80 mm suuruse kahekordse hauakivi puhul tuleb tavalise 4-teljelise sildsaega esmalt lõigata kontuur, seejärel kaldserva lõikamiseks nurka käsitsi muuta, seejärel viia kivi kirja jaoks teise graveerimismasinasse ja lõpuks serv käsitsi poleerida. Koguaeg on umbes 4-5 tundi tüki kohta ja vajate 3 töötajat. Kuid meie 5-teljelise CNC-sillaga (vajalik mudel) saab sama hauakivi valmis teha vaid 1,5 tunniga ning peale- ja mahalaadimiseks on vaja ainult 1 töötajat. Masin saab automaatselt muuta spindli nurka vahemikus 0 kuni 90 kraadi ja pöörata pidevalt 360 kraadi. Seega jõuab tööriist hauaplaadi igale pinnale ilma ümberpaigutamiseta. Ka graveerimissügavus on ühtlasem, kuna tööriist püsib alati kumera pinnaga risti. See mitte ainult ei säästa aega, vaid säästab ka materjali, kuna töötlemise ajal puruneb vähem. Paljud meie kliendid USA-s ja Austraalias ütlesid meile, et suurendasid pärast selle masina kasutamist oma igapäevast toodangut 3-lt 8-le. Seega on ROI väga lühike, tavaliselt 6 kuu jooksul.

Läheme nüüd põhiküsimuse juurde. Kogu töövoog on tegelikult väga lihtne, isegi teie arvuti algteadmistega operaator saab ühe nädala jooksul õppida. Meil on üksikasjalik koolitusvideo ja juhend. Siin on 4 peamist sammu:

(1) Tegi kujunduse graveerimistarkvarale

Kõigepealt peate kasutama CAD/CAM-graveerimistarkvara, nagu ArtCAM, Type3 või AlphaCAM. Meie masin ühildub kõige populaarsema tarkvaraga. Avate tarkvara ja loote uue faili. Seejärel sisestage hauakivi suurus, näiteks pikkus 700mm, laius 500mm, paksus 90mm. Seejärel kujundate paigutuse: risti muster, nimetekst, sünni- ja surmakuupäev ning võib-olla foto või religioosne pilt. Peate valima fondi stiili, tähe sügavuse (graniidi puhul tavaliselt 2–3 mm) ja tööriista teestrateegia. Fotograveerimiseks peate teisendama pildi halltoonides ja seejärel kasutama 3D-reljeefi loomiseks funktsiooni "kõrguskaart". See samm nõuab teatud kogemust, kuid saame pakkuda malliteegi, mis aitab teil kiiresti alustada. Ärge unustage kokkupõrke vältimiseks seada ohutuskõrgus ja kliirenspind. Pärast disaini lõpetamist salvestate faili.

(2) Loo kujunduse jaoks G-kood

Järgmine samm on G-koodi genereerimine. Tarkvara arvutab tööriista teekonna teie projekteerimisparameetrite põhjal. Peate valima meie 5-teljelise CNC-silla jaoks õige postprotsessori. Tarnime postprotsessori faili koos masinaga. Kui kasutate vale postprotsessorit, võib masin liikuda vales suunas või saada häire. Seetõttu valige loendist kindlasti "5 teljega topeltlaud" või "5 teljega silla tüüp". Seejärel määrate lõikeparameetrid: karestamise ettenihke kiirus on umbes 3000 mm/min, viimistlemisel 1500 mm/min, graniidi spindli kiirus on 12 000 pööret minutis ja peene pinna puhul on astmeline kiirus 0,15 mm. Tarkvara genereerib pika tekstifaili laiendiga .nc või .txt. See fail sisaldab kõiki masina koordinaatide ja nurkade juhiseid. Tavaliselt on faili suurus olenevalt kujunduse keerukusest vahemikus 2 MB kuni 10 MB. Enne tegelikku lõikamist peate kontrollima G-koodi simulatsiooni, et veenduda, et ei esineks ülelõike ega tööriista kokkupõrget. Simulatsioon on ohutuse seisukohalt väga oluline.

(3)Importige G-kood 5-teljelisele CNC-sildaele

Nüüd võtate G-koodifaili ja kopeerite selle USB-mälupulgale. Seejärel ühendage USB 5-teljelise CNC-sillasae juhtpaneeliga. Meie masin kasutab Synteci või Siemensi juhtimissüsteemi (olenevalt mudelist). Vajutate nuppu "Muuda", seejärel "Failihaldus", seejärel "Import" ja valite oma faili USB-mälupulgalt. Pärast importimist peate kontrollima programmi ekraanil, et kinnitada tööriista number ja töö koordinaatsüsteem (G54). Samuti peate määrama tooriku nullpunkti. Nullpunkt on tavaliselt hauaplaadi pinna alumises vasakus nurgas. Spindli sellesse asendisse viimiseks kasutate elektroonilist käsiratast, seejärel vajutage ekraanil nuppu "Määra null". Kontrollige veelkord, et Z-telje null on ülemisel pinnal, mitte all. Vastasel juhul lõikab tööriist liiga sügavale või liiga madalale. Pärast kõiki neid seadistusi vajutate režiimi "Auto" ja masin on töövalmis. Kuid enne alustamist tehke kuivsõit ilma tööriistata, et veenduda, et liikumisulatus on piisav ja klambrid ei sega.

(4) Käivitage automaatne töötlemine

Lõpuks vajutate juhtpaneelil rohelist nuppu "Start" ja masin alustab automaatset töötlemist. 5-teljeline sildsaag teeb esmalt jämedat lõikamist, et eemaldada puistematerjali, seejärel pool{2}}viimistlust ja lõpuks viimistlustööd, et saavutada sile pind. Protsessi ajal muudab masin automaatselt C-telje pöörlemist ja A-telje kallutamist vastavalt G--koodile. Näete, kuidas spindlipea pöörleb vasakule ja paremale, edasi ja tagasi, väga nutikas. Jahutusvesi pihustub tööriistale, et vähendada kuumust ja tolmu. Töötlemisaeg sõltub kujunduse keerukusest, kuid tavalise hauaplaadi puhul kulub lõikamiseks umbes 40 minutit ja graveerimiseks 50 minutit. Võite eemalduda ja jälgida kaugjuhtimispuldi või lihtsalt perioodiliselt kontrollida. Kui programm on lõppenud, masin peatub ja annab piiksu. Seejärel avad turvaukse, puhastad kivipinna õhkpüstoliga ja kontrollid kvaliteeti. Kui serval on väikseid jäme, võite poleerimiseks kasutada käsitsi poleerimispatja. Kuid tavaliselt on pind väga sile ja valmis tarnimiseks.

(5) Mõned täiendavad näpunäited parema tulemuse saavutamiseks:

Graniidi või marmori jaoks kasutage alati õigete spetsifikatsioonidega teemanttööriistu. Tööriista läbimõõt karestamise jaoks on tavaliselt 12 mm, viimistlemisel 6 mm ja väikese tähe puhul 3 mm.

Kontrollige tööriista kulumist iga 2 tunni järel, sest tuhm tööriist põhjustab mõrasid ja halva pinna.

Kinnitusmeetod on väga oluline. Alumise pinna kriimustamise vältimiseks soovitame kasutada kummipadjaga vaakum-iminappe või mehaanilisi klambreid.

Kui hauakivi on väga suur, tuleb vibratsiooni vältimiseks lisada tugiklambrid.

Hoidke masinat iga päev määrituna ja puhastage juhtsiinid pärast iga vahetust.

Marmori, graniidi, portselani ja kvartskivi hauakivide ja tööpindade töötlemiseks pakume5+1 Axis CNC sild Sae. See on täpne, tõhus ja kasutajasõbralik{1}}masin. Operaator alustab töötlemist pärast plaadi pildistamistKaameraja joonise paigutuse lisamine pildile.Sae terad, freesimine lõikurid, imemine tassid, jasurveplaadi silindridgenereerib automaatselt töötlemisetapid vastavalt joonisele. Kui tera-lõikamistee on vastuolus,imemine tassaitab plaate automaatselt liigutada. Valamu, köögivalamu, tööpinna ja sisenurkade jaoksfreesimine lõikur saab suurepäraselt hakkama 7,5 kW elektrivõlliga. Seetõttu kasutatakse masinat tööpindade paigaldamiseks ilma tolmuta.